FORTAL是一种适用于高产量和原型模具应用的理想选择，相对于传统的模具钢，在以下方面具有优势：减少电极使用：

　　FORTAL化学成分：

　　硅 Si ：0.40 ;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 Mg：2.6～3.6 ;

　　锌 Zn：0.2 ;

　　锰 Mn：0.50 ;

　　铬Cr ：0.30 ;

　　铁 Fe： 0.40;

　　Ti：0.05;

　　铝 Al ：余量 。

　　FORTAL力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：165～265。

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥90

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：无缝管的力学性能

　　使用FORTAL材料可以减少所需的电极数量。这意味着节省了电极制作的时间和成本，并提高了生产效率。缩短EDM燃烧时间：采用FORTAL材料制造的模具在电火花放电加工(EDM)时，相对于传统模具钢，燃烧时间更短。这样可以提高加工效率，并减少制造过程中的时间消耗。提高机加工速度：FORTAL材料具有良好的机加工性能，可实现更快的切削速度。相较于传统模具钢，机加工速度可以提升五倍以上，从而进一步提高生产效率。易于抛光：FORTAL材料容易进行抛光处理，以获得更好的表面质量。这使得模具制造过程中的抛光时间可大幅缩短，从而缩短了模具的交货时间。综上所述，FORTAL材料在高产量和原型模具应用中具有明显的优势。通过减少电极使用、缩短EDM燃烧时间、提高机加工速度以及易于抛光等特点，FORTAL材料能够提高生产效率并缩短模具的制造周期。